Коксозамещение
На Омском НПЗ «Газпром нефти» начался монтаж основного реакционного оборудования в рамках работ по модернизации установки замедленного коксования. Проект позволит начать первое в России производство игольчатого кокса
— стратегически важного сырья для металлургической, атомной, химической и космической промышленностей. Реконструкция установки замедленного коксования входит в число ключевых мероприятий программы модернизации ОНПЗ, которую с 2008 года продолжает компания «Газпром нефть».
Игольчатый кокс — дорогостоящий высокоструктурированный углеродный продукт (зерна металлического цвета) с низким содержанием примесей (металлов и серы), используемый для изготовления графитированных электродов высшей марки. Он характеризуется высокой плотностью, электропроводностью, ярко выраженной текстурированностью и низким температурным коэффициентом расширения. Чем более совершенна структура игольчатого кокса, тем выше термопрочностные и электрические свойства изготовляемых на его основе графитированных электродов.
Применяется в металлургической, а также атомной, химической и космической промышленности. Помимо электродов, игольчатый кокс используется при производстве литий-ионных аккумуляторов для смартфонов и электромобилей.
В России пока не производится нефтяной кокс с содержанием серы менее одного процента для производства электродной продукции, нефтяной кокс с анизотропной структурой (игольчатый кокс), из которого изготавливаются электроды высших сортов для электросталеплавильной промышленности, а также в достаточном количестве электродный нефтяной кокс для производства алюминия. Суммарно более одного миллиона тонн указанных продуктов приходится импортировать.
Этот продукт нефтепереработки предлагают считанное количество поставщиков, крупнейшими из которых являются американская ConocoPhillips и японская C-Chem Co Ltd. По словам аналитиков, большинство нефтепереработчиков его не производят, так как это требует больше времени, чем выпуск традиционного нефтяного кокса. Сейчас игольчатый кокс импортируется преимущественно из Великобритании, Японии и США.
Новые коксовые камеры изготовлены отечественным предприятием * из специальной биметаллической стали. Оборудование общей массой 600 тонн монтируют с помощью крупнотоннажных автокранов. Три коксовых камеры обеспечат процесс переработки тяжелых остатков глубокой переработки нефти в востребованную рынком продукцию. Завершение строительства запланировано на 2020 год. После выхода на проектную мощность установка обеспечит производство 38 700 тонн сырого игольчатого кокса в год.
«Газпром нефть» проводит масштабную программу модернизации Омского и Московского НПЗ, совокупным объемом инвестиций более 0,55 трлн рублей. В рамках первого этапа модернизации были построены и реконструированы ключевые технологические установки, позволившие предприятиям полностью перейти на выпуск моторных топлив Евро-5, существенно повысив энергоэффективность и экологичность производства. Сейчас продолжается реализация второго этапа программы модернизации, в результате которого глубина переработки нефти и выработка светлых нефтепродуктов вырастет до уровня лучших мировых показателей.
Проект реконструкции установки предусматривает также замену технологических печей, строительство дополнительного резервуарного парка, колонн подготовки вторичного сырья и внедрение автоматизированных систем управления. Вместе с увеличением глубины переработки нефти и повышением выхода светлых нефтепродуктов, модернизация установки замедленного коксования позволит дополнительно снизить воздействие производства на окружающую среду благодаря обновлению блока утилизации паров.
« Модернизируя нефтеперерабатывающие активы, „Газпром нефть“ повышает эффективность бизнеса и создает возможности роста для отечественной промышленности. Первое в стране производство игольчатого кокса позволит российским производителям углеграфитовой продукции существенно снизить зависимость от зарубежных поставщиков, сократить свои затраты и обеспечить рынок конкурентным продуктом », — отметил замегенерального директора по логистике, переработке и сбыту «Газпром нефти» Анатолий Чернер.
Как показал анализ, при коксовании 380 000 тонн тяжелого газойля в год (максимальное количество сырья, которое могут в совокупности выдать две установки ОНПЗ — каталитического крекинга и комбинированный комплекс глубокой переработки мазута) можно получить около 75 000 тонн качественного сырого игольчатого кокса. При этом проектная мощность установки замедленного коксования омского предприятия — 150 000 тонн коксовой продукции. И сравнительный анализ мощностей российских НПЗ по сырьевым компонентам показывает, что только на омском заводе „Газпром нефти“ есть возможность выпускать игольчатый кокс в достаточном для российского рынка количестве с перспективой увеличения мощности по сырью.
Омский нефтезавод поставил партию игольчатого кокса отечественным производителям
На Омском нефтеперерабатывающем заводе получена партия игольчатого кокса — ценного сырья для металлургической, атомной, химической и космической отраслей. Новая опытно-промышленная партия прошла предварительное тестирование и отправлена производителю, чтобы стать основой первых в России электродов премиального качества из отечественного сырья.
Игольчатый кокс — это современный высокомаржинальный продукт, который используют для изготовления сверхнадежных графитированных электродов.
Его промышленный выпуск начнут в Омске в 2021 году. На сегодняшний день весь объем сырья для этого производства в нашу страну приходит из-за рубежа. Омский НПЗ первым в России начнет выпуск игольчатого кокса, чтобы обеспечить реальное импортозамещение в этой сфере.
В течение 2 лет на самом большом нефтеперерабатывающем заводе России завершится реконструкция установки замедленного коксования. Проект объемом инвестиций 5,2 млрд рублей является частью программы модернизации Омского НПЗ, которую с 2008 года продолжает «Газпром нефть». После реконструкции установка замедленного коксования Омского НПЗ обеспечит производство 38,7 тысяч. тонн сырого игольчатого кокса в год.
Уже завершен монтаж трех крупногабаритных коксовых камеры весом 197 тонн и длиной 28,5 метра каждая. Оборудование изготовлено ведущим российским производителем «Волгограднефтемаш». В рамках предстоящих до 2021 года этапов реконструкции будут заменены технологические печи и колонны подготовки вторичного сырья, построен дополнительный резервуарный парк, внедрена автоматизированная система управления.
Омский НПЗ осваивает производство игольчатого кокса
«Газпром нефть» выпустила на Омском НПЗ опытную партию нефтяного игольчатого кокса — первой на российском рынке. Это высоколиквидный продукт, спрос на который на отечественном и мировом рынках непрерывно растет. По оценке специалистов компании «Газпромнефть — Битумные материалы»*, проект организации промышленного производства игольчатого кокса в Омске не только имеет хорошие рыночные перспективы, но и в сегодняшней ситуации становится важным вопросом обеспечения промышленной безопасности страны
Вместе с металлургией
Главный рынок потребления игольчатого кокса — металлургия. Это связано с уникальными свойствами продукта — высокоструктурированного, с низким коэффициентом термического расширения, высокой удельной плотностью, механической прочностью, высоким содержанием графита и низким уровнем содержания серы, азота и золы. То есть обладающего оптимальным набором характеристик для производства сверхмощных графитированных электродов (марки UHP/ЭГСП), которые работают при повышенных плотностях тока. Они применяются при производстве спецстали методом EAF (electric arc furnace) — в электродуговых печах и печах-ковшах для внепечной обработки стали. По сравнению с обычным электродным коксом игольчатый обладает более высокой термостойкостью и существенно снижает расход электродов на тонну выплавляемой стали. Равноценной замены игольчатому коксу в настоящее время не существует.
Соответственно, объемы потребления игольчатого кокса напрямую связаны с уровнем спроса на высококачественные стали и распространением метода EAF. А значит, рынок игольчатого кокса ожидает только рост. За первое десятилетие XXI века объем выпуска электросталей в мире удвоился, и ожидается, что во втором динамика будет практически такой же: рост с 443 млн тонн электросталей в 2011 году до 903 млн тонн в
Производство игольчатого кокса развивается вместе с изменениями на металлургическом рынке. На данный момент предприятия США, Великобритании и Японии выпускают 880 тыс. тонн продукции ежегодно. К 2025 году эта цифра может вырасти до 1,2 млн тонн.
В России прогнозируемый рост производства электросталей не так высок (с 21 млн тонн в до 27 млн тонн в однако тенденция также позитивная. Увеличение объемов выплавки электростали российскими предприятиями к 2020 году приведет к росту потребности в графитированных электродах отдельных марок на 60%. Сегодня в России ежегодно используется около 30 тыс. тонн сырья. По экспертным оценкам, к 2025 году эта цифра должна вырасти до 150 тыс. тонн. При этом уже на протяжении 40 с лишним лет отечественные производители электродов, а значит, и российская металлургия находятся в полной зависимости от поставок игольчатого кокса из-за рубежа.
Впрочем, в зависимости этой находятся не только металлурги: игольчатый кокс используется в том числе для изготовления углеродных изделий в оборонной, электронной и атомной промышленности. И это уже выводит проблему на уровень национальной промышленной безопасности.
В топ-10 лучших российских изобретений 2020 года вошла технология производства игольчатого кокса
Технология была разработана специалистами компании «Газпром нефть».
В рейтинг десяти самых значимых российских разработок, который ежегодно представляет Роспатент, вошла технология производства игольчатого кокса «Газпром нефти». Игольчатый кокс – продукт, который используется в производстве литий-ионных аккумуляторных батарей, а также графитированных электродов, применяемых в сталелитейной промышленности, и данная разработка позволит теперь организовать его выпуск в России. Производство планируется начать на Омском НПЗ, где в 2021 году завершится проект модернизации комплекса замедленного коксования.
Эксперты Роспатента поставили разработку компании в один ряд с такими значимыми для страны научными и технологическими достижениями, как выпуск вакцины от туберкулеза, изобретение принципиально нового способа изготовления элементов солнечных батарей и создание инновационного материала для противопожарной защиты зданий.
«Газпром нефть» планирует производить более 31 тыс. тонн игольчатого кокса в год. При этом компания не только существенно снизит зависимость российской промышленности от зарубежных поставок данной продукции, но и получит возможность выхода на экспортные рынки. Выпуск опытно-промышленной партии игольчатого кокса на Омском НПЗ подтвердил, что качество инновационного продукта по ряду параметров превосходит зарубежные аналоги. В проекте развития комплекса замедленного коксования принимают участие ведущие российские производители оборудования.
 Анатолий Чернер,заместитель генерального директора «Газпром нефти» по логистике, переработке и сбыту | Высокая оценка Роспатентом нашей технологии производства игольчатого кокса подчеркивает стратегическую значимость этой продукции. Будущее производство позволит снизить импортозависимость многих отраслей российской промышленности – от сталелитейной до аэрокосмической. В основе наших проектов лежат научные решения, подготовленные в сотрудничестве с ведущими российскими научными институтами или созданные собственными технологическим центрами компании. Включение разработки «Газпром нефти» в десятку важнейших изобретений 2020 года, безусловно, свидетельствует об эффективной работе компании по развитию инновационных российских промышленных технологий. |
Самое актуальное в рубрике: Промышленность
Иголка в стоге импорта
Игольчатый кокс используется для изготовления графитированных электродов, которые применяются для выплавки электростали.
Уфимцы разработали проект, по которому в Туркмении должны были построить полную технологическую цепочку по получению отечественного игольчатого кокса. Причем для ее внедрения тогда требовалось 30-40 миллионов долларов, тогда как сырья ежегодно ввозилось на 60 миллионов долларов. Но проект свернули, и тогда ученые попытались внедрить производство на уфимских нефтеперерабатывающих заводах.
Опытные испытания показали, что наши технологии не хуже американских и получать отечественный игольчатый кокс вполне реально. Конечно, технология сложная, сырье надо готовить особым образом, требования к конечному продукту жесткие, а сам процесс длительный.
И только когда все поры закрылись, заготовка подвергается процессу графитации при температуре примерно 2,5 тысячи градусов. Вот из такой графитированной заготовки и изготавливают электрод. От момента поступления игольчатого кокса на электродный завод и до выпуска готовой продукции проходит минимум полгода.
К сожалению, выпускники университета выбирают работу в крупных компаниях, где они уже в первый год будут получать зарплату, вдвое превышающую доходы доцента вуза. Но это проблема, решать которую может и должен не сам университет.